模具材料及熱處理工藝：
1.傳統(tǒng)模具用鋼
2.常用模具新鋼種
3.硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金
1.傳統(tǒng)模具用鋼
長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
其中T10A為碳素工具鋼，有一定強(qiáng)度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡(jiǎn)單、尺寸小、數(shù)量少的沖裁模具。
T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810 ℃水或油 淬，160~180
℃回火，硬度59~62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡(jiǎn)便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應(yīng)用于中等批量、工件形狀較復(fù)雜的沖裁模具。CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820~840
℃油冷 ，回火溫度200 ℃，硬度60~62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780~820 ℃油冷 ，回火溫度150~200
℃，空冷，硬度60~62HRC。注意 回火溫度在200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應(yīng)予避開。
Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時(shí)變形很小，淬透性好，可用于大批量生產(chǎn)的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產(chǎn)生碳化物偏析，沖裁時(shí)容易出現(xiàn)崩
刃 或斷裂。其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比Cr12MoV嚴(yán)重，脆性更大一些。
Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當(dāng)模具要求比較小的變形和一定韌性時(shí)，可采用低溫淬火、回火（Cr12為950~980 ℃淬火，150~200
℃回火；Cr12MoV為1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃回火 ）。 若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火
（Cr12為1000~1100 ℃淬火，480~500 ℃回火；Cr12MoV為1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃回火 ）。 高鉻鋼在275~375
℃區(qū)域有回火脆性，應(yīng)予避免。
2.常用模具新鋼種
為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國(guó)內(nèi)開發(fā)或引進(jìn)了以下性能較好的沖壓模具用鋼：
（1）Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）鋼 為仿美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)中的D2鋼引進(jìn)
的鋼種，屬Cr12型鋼。由于D2鋼中Mo、V含量增加，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此D2鋼的強(qiáng)韌性（沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度、撓度）比Cr12MoV鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比Cr12MoV更高?？捎蒙罾涮幚?，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。用D2鋼制作的沖裁模具壽命要高于Cr12MoV鋼模具。
D2鋼的鍛造性能和熱塑成形性比Cr12MoV鋼略差，機(jī)械加工性能和熱處理工藝與Cr12型鋼相似。
（2）Cr6WV鋼 為高 耐磨微
變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于Cr12型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較Cr12MoV均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機(jī)械加工性能較好?？箯潖?qiáng)度、沖擊韌度優(yōu)于Cr12MoV，
只是耐磨性略低于Cr12型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于Cr12型鋼。
鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~
000℃，一般可熱油或硝鹽分級(jí)淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應(yīng)立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度58 ~ 62HRC。
（3）Cr4W2MoV鋼 也是高 耐磨微
變形高碳中鉻鋼，替代Cr12型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于Cr12MoV，適于制作形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。
Cr4W2MoV鋼的熱處理工藝：要求強(qiáng)度、韌性較高時(shí)，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度960~980 ℃，回火溫度280~320
℃，硬度60~62HRC。要求熱硬性和耐磨性較高時(shí)，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度1020~1040 ℃，回火溫度50 0~540
℃，硬度60~62HRC。
（4）7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)鋼 為 空淬微變形
低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進(jìn)行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（800~1000 ℃），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可達(dá)60
HRC以上），強(qiáng)度和韌性較高，崩 刃 后能補(bǔ)焊?？纱鍯rWMn、Cr12MoV鋼，制作形狀復(fù)雜的沖裁模。CH-1鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度900~920
℃， 油冷 ，190~200 ℃回火1~3小時(shí)，硬度58~62 HRC。
（5）6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)鋼
為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強(qiáng)韌性顯著高于CrWMn和Cr12MoV鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細(xì)長(zhǎng)、薄片狀 凸模及
大型、形狀復(fù)雜、薄壁凸凹模。
GD鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度870~930 ℃（900 ℃{zj0}
），鹽浴爐加熱（45s/mm）， 油冷或 空冷、風(fēng)冷 ，175~230 ℃回火2小時(shí)，硬度58~62 HRC。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。
（6）9Cr6W3Mo2V2(代號(hào)GM)鋼 為高耐磨高強(qiáng) 韌
合金鋼，各項(xiàng)工藝性能良好，其耐磨性、強(qiáng)韌性、加工性能均優(yōu)于Cr12型鋼，能夠用于高速壓力機(jī)沖壓下的多工位 級(jí)進(jìn)模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。
GM鋼的熱處理工藝：淬火溫度1080~1120 ℃，硬度64~66HRC。
回火溫度540~560 ℃，回火二次。
（7）Cr8MoWV3Si (代號(hào)ER5)鋼 屬高耐磨高強(qiáng) 韌
合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強(qiáng)度、韌性、耐磨性都優(yōu)于Cr12型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次 刃
磨壽命為21萬(wàn)次，總壽命高達(dá)360萬(wàn)次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5鋼的推薦熱處理工藝：對(duì)高耐磨性、高強(qiáng)韌性的模具，采用1150
℃淬火，520~530 ℃回火3次； 對(duì)重載服役條件下的模具，采用1120~1130 ℃淬火，550 ℃回火3次。
3．硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金
當(dāng)工件的批量極大時(shí)，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金
。用作模具材料的硬質(zhì)合金為 鎢鈷類 。