廠家希望生產(chǎn)出來的模具的壽命可以長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣可以更相信我們；客戶又何嘗不是這樣想的呢，他們希望這樣可以節(jié)省不必要的開支，同時(shí)在運(yùn)用過程中可以孰能生巧，提高模具質(zhì)量，延長(zhǎng)壽命就要進(jìn)行熱處理。中山市特殊鋼小編知道在加熱工藝過程中，速度是影響的因素：

  模具熱處理后的變形一般都認(rèn)為是冷卻造成的,這是不正確的。模具特別是復(fù)雜模具,加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形。

  1.變形原因：任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)模具內(nèi)，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過相變溫度加熱不均勻，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。

  2.預(yù)防措施：對(duì)復(fù)雜模具在相變點(diǎn)以下加熱時(shí)應(yīng)緩慢加熱。一般來說，模具真空熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預(yù)熱，對(duì)于低合金鋼模具可采用一次預(yù)熱(550-620oC)；對(duì)于高合金剛模具應(yīng)采用二次預(yù)熱(550-620oC和800-850oC)。