中山熱處理過程的每一步都很重要，每一步都要定時(shí)到適當(dāng)?shù)臏囟?。如果在中山熱處理過程之前存在應(yīng)力，它們可能會(huì)導(dǎo)致成形和翹曲的問題。加工后，請(qǐng)使用應(yīng)力除措施。通過對(duì)溫度的精心控制，可以逆轉(zhuǎn)中山熱處理過程中的過熱和燃燒現(xiàn)象。需要適當(dāng)?shù)臏囟?，以確保不發(fā)生不均勻加熱。

中山熱處理是將金屬?gòu)?fù)合材料放到一定的物質(zhì)內(nèi)加熱、隔熱保溫、制冷，根據(jù)更改原材料表層或內(nèi)部的合金成分構(gòu)造，來控制其特性的一種金屬材料熱加工。有時(shí)候僅有加熱和制冷2個(gè)全過程，這種全過程相互之間對(duì)接，不能中斷。

一、過熱現(xiàn)象

我們知道江門市中山熱處理全過程中加熱過熱容易造成 奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械設(shè)備作用降低。

1.一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下隔熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)，造成奧氏體晶粒鈍化處理稱之為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)造成 鋼的強(qiáng)耐心降低，延性變化溫度上升，提升中山熱處理時(shí)的變形裂開趨向。而造成 過熱的緣故是溫度控制儀表盤無法控制或錯(cuò)料(常以搞不懂加工工藝發(fā)作的)。過熱分配可經(jīng)淬火、淬火或頻繁高溫回火后，在一切正常狀況下從頭開始奧氏化使晶粒優(yōu)化。

2.斷裂面基因遺傳:有過熱分配的鋼材，從頭開始加熱中山熱處理后，雖能使奧氏體晶粒優(yōu)化，但有時(shí)候仍發(fā)生粗大顆粒斷裂面。發(fā)作斷裂面基因遺傳的基礎(chǔ)理論異議較多，一般覺得曾因加熱溫度過高進(jìn)而MnS這類的臟物融入奧氏體并聚集于晶頁面，而制冷時(shí)這種參雜物又會(huì)沿晶頁面進(jìn)行析出，受沖擊性的時(shí)候容易沿粗大奧氏體位錯(cuò)裂開。

3.粗大分配的基因遺傳:有粗大奧氏體、馬氏體、魏氏體分配的鑄鐵件從頭開始奧氏化時(shí)，以慢速度加熱到國(guó)際慣例的中山熱處理溫度，乃至再低一些，其奧氏體晶粒依然是粗大的，這類現(xiàn)象稱之為分配遺傳性。要除粗大分配的遺傳性，可采用管理中心淬火或頻繁高溫回火處理。

二、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不但造成奧氏體晶粒粗大，并且位錯(cuò)一部分發(fā)生空氣氧化或熔化，造成 位錯(cuò)減弱，稱之為過燒。鋼過燒后作用比較嚴(yán)重惡變，中山熱處理時(shí)組成開裂。過燒分配沒法修復(fù)，只有損毀。因而在工作上要避免過燒的發(fā)作。

三、滲碳和空氣氧化

鋼在加熱時(shí)，表面的碳與物質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)作反應(yīng)，降低了表面碳濃度值稱之為滲碳，脫碳素鋼中山熱處理后表面強(qiáng)度、疲勞極限及耐磨性能降低，并且表面組成剩下拉應(yīng)力易組成表面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂紋。

加熱時(shí)，鋼表面的鐵及鋁合金與原素與物質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)作反應(yīng)轉(zhuǎn)化成金屬氧化物膜的現(xiàn)象稱之為空氣氧化。高溫(一般570度之上)產(chǎn)品工件空氣氧化后限度精密度和表面光澤度惡變，具備空氣氧化膜的淬透性差的鑄鐵件易發(fā)生中山熱處理軟點(diǎn)。

為了更好地避免空氣氧化和降低滲碳的對(duì)策有:產(chǎn)品工件表面建筑涂料，用不銹鋼板箔包裝密封性加熱、采用鹽浴爐加熱、采用維護(hù)保養(yǎng)氣氛加熱(如凈化處理后的慵懶氣體、操控爐膛內(nèi)碳勢(shì))、火苗燃燒爐(使?fàn)t氣呈氧化性)

四、氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)發(fā)生塑性變形和耐心降低的現(xiàn)象稱之為氫脆。發(fā)生氫脆的產(chǎn)品工件歷經(jīng)除氫處理(如回火、時(shí)效性等)也可以除氫脆，采用真空泵、低氫氣氛或慵懶氣氛加熱可避免氫脆。       http://nongearts.cn/