從化學熱處理的過程來看，影響其過程的主要因素為溫度、時間、零件的化學成分以及介質的活性，它們直接對零件熱處理后的產(chǎn)品質量有重要的作用，因此不可忽視和隨意更改已經(jīng)設定的工藝參數(shù)。

江門熱處理的方法繁多，多以滲入元素或形成的化合物來命名，例如滲碳、滲氮、滲硼、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲硅、碳氮共滲、氧氮化、硫氰共滲和碳、氮、硫、氧、硼五元共滲，及碳(氮)化鈦覆蓋等。

化學江門熱處理應根據(jù)零件的性能要求以及工藝的易行性與經(jīng)濟指標，合理地選用工藝類型。例如，滲碳與滲氮可提高零件的耐磨性;但滲碳是在高溫(900~1000℃)下進行，在不太長的時間內(6~10小時)可獲得可觀的滲層，故一般要求硬化層較深(0。9~2。5mm)的耐磨零件多采用滲碳處理，既可滿足性能要求，又較經(jīng)濟。當零件尺寸變形要求很嚴時，采用低溫(500~600℃)進行的滲氮處理，可保證零件尺寸精度;但滲氮層增厚緩慢，滲氮時間常需十幾甚至幾十個小時，是一種不經(jīng)濟的方法。      http://nongearts.cn/