近幾年隨著機械行業(yè)的發(fā)展，熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展，但其中技術水準及管理方式形成不了規(guī)范，得不到良好的經濟效益和社會效益。作為企業(yè)要發(fā)展，提高經濟效益，就必須在提高品質、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產中可能存在的問題，且要早期針對可能發(fā)生的問題提出解決對策，通過精益管理，優(yōu)化工藝和流程，使操作標準化、工藝規(guī)范化，畢竟熱處理品質是制造出來而不是檢驗出來的，贏得更多客戶的信任，更多訂單量才能更好地降低熱處理生產成本。

熱處理是機械加工行業(yè)的重要組成部分，其加工方式主要包括兩種不同類型和不同規(guī)模的生產，一種是單件小批訂單生產，另一種是多批次多批次模式。近年來，隨著機械行業(yè)的發(fā)展， 江門熱處理加工也發(fā)展迅速，但技術水平和管理模式還不能標準化，不能取得良好的經濟效益和社會效益。作為 江門熱處理加工工藝，要提高經濟效益，需要在提高質量、降低成本的前提下，對熱處理生產中可能出現(xiàn)的問題進行廣義的分析，并對可能出現(xiàn)的問題提出早期解決方案。通過精益管理，優(yōu)化流程和流程，使運作和流程規(guī)范化。畢竟熱處理質量是制造出來的，而不是測試出來的，可以贏得更多客戶的信任，更好的降低熱處理生產成本。

目前，在加工行業(yè)產品訂單的生產過程中，大型采購商都有供應商開發(fā)管理評審，需要進行現(xiàn)場評估和評審，使熱處理生產具有可追溯性。熱處理行業(yè)的零件質量有其特殊性。零件的質量只能在使用時或金相試驗時進行檢查和試驗。產品合格后，進入熱處理過程的工件都應清楚地了解:

1.人。

目前，由于市場和生產技術的影響，熱處理設備和操作沒有高度自動化，人們在生產過程管理中發(fā)揮著重要作用。因此，需要對所有熱處理人員進行工藝、操作技能、ān quán、質量和時效意識等各方面的培訓，形成KPI考核機制，促進員工的學習和自我學習。特別要注意培養(yǎng)員工的操作意識(即按照圖紙、程序、工藝流程)，對努力學習的人給予獎勵。我們不要求熱處理現(xiàn)場的所有操作人員都成為工程師，也要求成為熱處理方面的熟練技術人員。不要想當然。由于違章操作，設備損壞，工藝流程執(zhí)行不好。因此，應控制好人員因素，以穩(wěn)定熱處理質量。

2.機器。

機床設備的可靠性是保障經濟利益的物質基礎，直接關系到企業(yè)的正常生產成本、產量、質量和工藝連續(xù)性。熱處理車間存在許多復雜的不ān quán因素，如加熱爐設備、電氣設備、冷卻攪拌系統(tǒng)、測控儀表等。每臺設備應建立相應的日常檢查臺帳，防止設備帶病運轉，發(fā)現(xiàn)問題立即停止維修。

3.材料。

熱處理前必須弄清楚工件的情況，了解材料狀態(tài)，如加工狀態(tài)，是否有缺陷或擦傷，是否有氧化、鍛造和材料狀態(tài)等。，并在必要時提供化學成分報告。通過檢查工件的外觀、形狀和相關有效尺寸，便于工藝人員采取有效措施、合適的工藝和合適的設備，以減少熱處理變形，避免熱處理早期失效。生產過程中使用的原輔材料的各項參數(shù)應符合工藝標準。要熱處理的零件、有缺陷的零件和合格的零件應放置在固定的區(qū)域，并清楚地標記，以防止混合和錯誤的材料。各區(qū)域的規(guī)劃流程也要符合流程趨勢流程，盡量減少流程中的無效處理和無效等待時間，減少人力的浪費。

4.法律。

熱處理設備能耗比較大。降低能耗、提高設備利用率、增加產品技術的快速流通是降低成本、提高經濟效益的重要途徑。因此，在設備固定的情況下，工藝流程中應盡可能采用標準的規(guī)劃和工藝文件，并根據(jù)熱處理工藝節(jié)點的特點建立相應的工序，以減少不必要的損失。

5.戒指。

熱處理是在高溫的工作環(huán)境下進行的，一般會考慮到廠房尺寸、冷卻、降噪、照明等因素，這些因素直接影響熱處理的質量。熱處理廠應有一定的高度和跨度，保證通風和加工時間，熱處理時可能產生大量的油煙和蒸汽。只有空間合理，才能在一定程度上保證操作的合理性，避免操作失誤和員工人身傷害。區(qū)內“5S”是清潔文明生產的保證，能讓員工感到舒適，作業(yè)區(qū)有計劃、有規(guī)定，有效防止混料、工藝誤操作等事故，減少作業(yè)現(xiàn)場的混亂。此外，溫度、煙霧和噪音會直接影響操作人員的感官判斷，從而影響操作人員的正常技能水平和工藝的正確實施，進而影響熱處理的正常生產。      

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