加熱不當(dāng)所發(fā)作的缺點可分為：

①因為介質(zhì)影響使坯料外層安排化學(xué)狀態(tài)變化而引起的缺點，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。

②由內(nèi)部安排結(jié)構(gòu)的反常變化引起的缺點，如過熱、過燒和未熱透等。

③因為溫度在坯料內(nèi)部分布不均，引起內(nèi)應(yīng)力（如溫度應(yīng)力、安排應(yīng)力）過大而發(fā)作的坯料開裂等。下面介紹其中幾種常見的缺點，其余的可見有關(guān)的實例。

1.脫碳

脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內(nèi)部有顯著降低的現(xiàn)象。

脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時刻有關(guān)。選用氧化性氣氛加熱易發(fā)作脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

脫碳使零件的強度和疲憊功能下降，磨損抗力減弱。

2.增碳

經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在外表或部分外表發(fā)作增碳現(xiàn)象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）左右，部分點含碳量乃至超越2％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），呈現(xiàn)萊氏體安排。

這主要是在油爐加熱的情況下，當(dāng)坯料的位置接近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴穿插噴射燃油的區(qū)域內(nèi)時，因為油和空氣混合得不太好，因此燃燒不xx，結(jié)果在坯料的外表形成還原性的滲碳氣氛，從而發(fā)作外表增碳的作用。

增碳使鍛件的機械加工功能變壞，切削時易打刀。

3.過熱

過熱是指金屬坯料的加熱溫度過高，或在規(guī)定的鑄造與長沙熱處理溫度范圍內(nèi)停留時刻太長，或因為熱效應(yīng)使溫升過高而引起的晶粒粗大現(xiàn)象。

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