通過熱處理工藝，可以獲得不同的機械性能。正確的熱處理工藝可以提高金屬材料的機械性能，不合理的熱處理工藝會破壞材料原有的組織，降低機械性能。因此，制訂合理的熱處理工藝，合理安排工藝流程，才能提高金屬零件的機械性能。

熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據熱處理的意圖和作用來確認的。預先熱處理意圖是xx制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺點、改善切削加工功能，為終究熱處理做組織預備。預先熱處理包含退火、正火、調質。一般在毛坯生產之后，切削加工之前或精加工之前。眾所周知，熱處理工廠加工是零件生產加工中必不可少的工序。

終究熱處理意圖是使零件取得圖紙要求的技能功能，終究熱處理包含淬火、回火和化學熱處理。零件經終究熱處理后的硬度一般都較高，只適用于磨削加工，一般這個工序都盡量組織在工藝路線的后部。

粗加工階段去零件各個加工外表的大部分余量，意圖是提高生產率的問題。半精加工階段是為首要外表的精加工好做好預備，確保這些外表的必定的加工精度和必定的精加工余量，并完結一些非必須標明見的終究加工，一般在熱處理之前進行，精加工階段完結各個首要外表的精加工，確保各首要外表達到圖紙規(guī)則要求。

在順德熱處理加工過程中，熱對流過多或者過少，或是在空氣中加熱或是在氣氛中加熱，都會影響到熱處理加工，以致其產生變形。在冷卻過程中，由于材料各截面的冷卻速度不同，各截面形成了溫度差，使材料各部分體積收縮的大小不一，以至于形成了熱應力。另外在淬火過程中，材料的過冷奧氏體向馬氏體轉變過程中，有比容的變化，形成了組織應力，造成相變變形。

機械加工工藝組織的原則如下：

① 先組織粗加工，后組織半精加工，xx組織精加工。

② 先組織首要外表加工，后組織非必須外表加工。

③ 先基準面后其他外表。        http://www.zshaitai.com/