對鑄鋼中斷正火熱處理工藝進行了研究。結(jié)果表明:鑄鋼件利用鑄造余熱進行中斷正火法熱處理后,其基體組織是下貝氏體+馬氏體+少量殘余奧氏體。因而使鑄鋼件的強度和韌性獲得xx匹配,并使鑄鋼件的耐磨性也相應(yīng)得到提高。

正火與退火相似，有以下特點：正火鋼的機械性能高，操作簡便，生產(chǎn)周期短能量耗費少，因此盡可能選用正火。

正火有以下幾方面的應(yīng)用

1.普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理；

正火可以xx鑄造或鍛造生產(chǎn)中的過熱缺陷，細化組織，提高機械性能。

2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性；

硬度在160~230HB的金屬，易切削加工，金屬硬度高，不但難以加工，而且刀具易磨損，能量耗費也大，硬度過低，加工又易粘刀，使刀具發(fā)熱和磨損，且加工零件表面光潔度也很差。陰影表示切削加工性能較好和低碳合金鋼退火硬度一般都在160HB以下，且切削加工性不良，但選用正火（1點劃線），由于珠光體量增加，片層間距變細，從而改善了切削加工性能。

3.作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較主要零件的預(yù)先熱處理；

正火常用來為較重要零件進行預(yù)先熱處理。例如，對中碳結(jié)構(gòu)鋼正火，可使一些不正常的組織變?yōu)檎＝M織，xx熱加工所造成的組織缺陷，并且它對減小工件淬火變形與開裂提高淬火質(zhì)量有積極作用。

4.xx過共析鋼中的網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作組織準備，這是因為正火冷卻速度比較快，二次滲碳體來不及沿A晶界呈網(wǎng)狀析出。

5.對一些大型或形復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險，正火也往往代替淬火，回火處理，作為這些零件的最終熱處理。

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