灰鑄鐵試驗的目的到目前我們所收集的資料中，對灰鑄鐵熱處理工藝以及在熱處理過程中的工藝參數(shù)，介紹頗少，即是有也不能與生產(chǎn)密切結(jié)合指導(dǎo)生產(chǎn)，因而對灰鑄鐵的一些工藝參數(shù)，無以根據(jù)不能予以理論證明對產(chǎn)品質(zhì)量之高低也不能作出可靠的估價.此外農(nóng)業(yè)機械30%部件皆用灰鑄鐵，而且對灰鑄鐵

灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。首要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是使用最廣的鑄鐵，其產(chǎn)量占鑄鐵總產(chǎn)量80%以上。按GB/T9439－1988規(guī)則，根據(jù)直徑30mm單鑄試棒的抗拉強度，將灰鑄鐵分為六個商標(biāo)。

順德熱處理將灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體安排，不能改變石墨的形狀，因此不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)功能。灰鑄鐵的熱處理首要用于xx鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口安排，安穩(wěn)尺寸，改善切削加工功能，提高外表硬度和耐磨性等。常見的熱處理工藝首要有：

1.時效處理:形狀雜亂的鑄件因為各部位壁厚均勻而在鑄造過程中發(fā)作內(nèi)應(yīng)力使鑄件發(fā)作變形和開裂，時效處理的意圖就是xx這種應(yīng)力。時效處理分xx時效和人工時效。xx時效就是將鑄件露天放置幾個月半年甚至更長，讓鑄件xx緩慢發(fā)作變形然后xx應(yīng)力，這種辦法出產(chǎn)周期長，xx應(yīng)力不xx，已較少選用。人工時效也就是低溫退火，將鑄件以緩慢的升溫速度（60~100℃/h）加熱到520-550℃，保溫一段時刻后隨爐以緩慢的速度（20~30℃/h）冷卻至150-200℃，出爐空冷，此刻鑄件應(yīng)力根本xx，若加熱過高（超越560℃）或保溫時刻過長，反而使珠光體分化然后導(dǎo)致鑄件強度和硬度下降。

2.石墨化退火:鑄件冷卻凝結(jié)時在外表或某些較薄截面處，因為冷卻速度較快易出現(xiàn)白口安排，使鑄件的硬度和脆性添加，不易切削加工，其處理工藝為：將鑄件加熱到900~960℃保溫1-4h，然后隨爐冷卻。xx白口安排首要經(jīng)過鑄造工藝來解決。         http://nongearts.cn/