未來車輪的發(fā)展方向將是輕量化、高平衡性和高強韌性等。鋁合金車輪是“輕量化”、“高速化”、“現(xiàn)代化”的產(chǎn)物，鋁合金車輪不僅美觀,而且還具有質量輕、節(jié)能、散熱好、耐腐蝕等特點?，F(xiàn)行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規(guī)范為：固熔處理（535±5）℃，保溫3-4小時，淬火介質為水，溫度為60度，淬火持續(xù)時間小于15秒；時效處理（140±5）℃，保溫3-4小時，具體工藝根據(jù)規(guī)格大小和熱處理設備不同作適當調整。

一直以來，熱處理工藝參數(shù)不正確，鑄件經(jīng)熱處理后出現(xiàn)力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，問題原因主要有：

1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠；

2.水淬時冷卻速度不夠；

3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒；

4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠；

固溶溫度偏高或保溫時間過長，合金晶界交接處的低熔點共晶體開始熔化，出現(xiàn)了液相，在表面張力的作用下，液相收縮成團狀、球狀或多角形的復熔物，嚴重過燒時，會在全部晶界上出現(xiàn)帶狀、環(huán)狀復熔物，甚至在車輪表面結瘤。過燒組織出現(xiàn)時，合金力學性能急劇下降，無法補救。

避免上述熱處理缺陷的主要辦法是采用熱處理爐溫跟蹤儀對熱處理溫度曲線及時進行檢測。在熱處理過程中，出現(xiàn)偏差時可以及時調整，從而確保熱處理工藝所需要的溫度和溫差。溫跟蹤儀是測量各種熱加工過程產(chǎn)品溫度分布的一種儀器。儀器本身可以在高溫下工作，儀器和工件一起進入爐內(nèi)，得到整個工藝過程產(chǎn)品的表面和實際溫度曲線、烘爐溫度分布情況，以便快速及時的解決烘烤過程中存在的問題，從而達到提高鋁車輪企業(yè)產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本和產(chǎn)品報廢率的有力幫手。

熱處理爐的分類介紹

1、罩式爐：這是一種被加熱物在罩內(nèi)加熱的一種周期性工作的熱處理爐。

2、輥底式爐：用爐內(nèi)輥道運送熱處理材，沿爐子整個長度每隔一定距離安裝一根輥子,物料在輥子上運行。廣泛應用于常化、退火、淬火、回火等熱處理工藝。

3、鏈式爐：這主要是一種輸送帶式的熱處理爐，專用于薄板坯軋制前加熱和薄板?；幚淼逆準綘t。

4、牽引式熱處理爐：設備被廣泛應用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理。

5、鋼絲鉛淬火爐：該設備是屬于牽引式熱處理爐的一種，專用于鋼絲在鉛槽中等溫淬火前的加熱，被廣泛應用于需要均勻、快速加熱的熱處理。

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