常見的熱處理工藝有退火，正火，淬火，回火，調(diào)質(zhì)，時(shí)效，冷處理，火焰加熱外表淬火，感應(yīng)加熱外表淬火，滲碳，氮化，氮碳共滲等：
1.退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（能夠查閱有關(guān)材料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
意圖：1.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.xx冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料；2.一般在毛坯狀況進(jìn)行退火。
2.正火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
意圖：1.下降硬度，進(jìn)步塑性，改進(jìn)切削加工與壓力加工功能；2.細(xì)化晶粒，改進(jìn)力學(xué)功能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.xx冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。
運(yùn)用關(guān)鍵：正火一般作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于功能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最終熱處理。關(guān)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致xx或部分淬火，因而不能作為最終熱處理工序。
3.淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時(shí)刻，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
意圖：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體安排，有時(shí)對(duì)某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時(shí)，則是為了得到單一均勻的奧氏體安排，以進(jìn)步耐磨性和耐蝕性。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但一起會(huì)構(gòu)成很大的內(nèi)應(yīng)力，下降鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的歸納力學(xué)功能。
4.回火
操作方法：將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。
意圖：1.下降或xx淬火后的內(nèi)應(yīng)力，削減工件的變形和開裂；2.調(diào)整硬度，進(jìn)步塑性和耐性，取得作業(yè)所要求的力學(xué)功能；3.安穩(wěn)工件尺度。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.堅(jiān)持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火；在堅(jiān)持必定韌度的條件下進(jìn)步鋼的彈性和屈從強(qiáng)度時(shí)用中溫回火；以堅(jiān)持高的沖擊韌度和塑性為主，又有滿足的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火；2.一般鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因?yàn)檫@時(shí)會(huì)發(fā)生一次回火脆性。
5.調(diào)質(zhì)
操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，行將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。
意圖：1.改進(jìn)切削加工功能，進(jìn)步加工外表光潔程度；2.減小淬火時(shí)的變形和開裂；3.取得杰出的歸納力學(xué)功能。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金東西鋼和高速鋼；2. 不只能夠作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最終熱處理，并且還能夠作為某些嚴(yán)密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。
6.時(shí)效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時(shí)或更長時(shí)刻，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
意圖：1. 安穩(wěn)鋼件淬火后的安排，減小寄存或運(yùn)用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)形狀和尺度。
運(yùn)用關(guān)鍵：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的嚴(yán)密工件，如嚴(yán)密絲杠、丈量東西、床身機(jī)箱等。
7.冷處理
操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻共同后取出均溫到室溫。
意圖：1．使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，然后進(jìn)步鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；2． 安穩(wěn)鋼的安排 ，以安穩(wěn)鋼件的形狀和尺度。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以xx低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力；2．冷處理首要適用于合金鋼制的嚴(yán)密刀具、量具和嚴(yán)密零件。
8．火焰加熱外表淬火
操作方法：用氧－乙炔混合氣體焚燒的火焰，噴射到鋼件外表上，快速加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻。
意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍堅(jiān)持耐性狀況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。
9．感應(yīng)加熱外表淬火
操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流，在極短的時(shí)刻內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部堅(jiān)持耐性狀況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；2． 因?yàn)榧∧w效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm．
10．滲碳
操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。
意圖：進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然堅(jiān)持耐性狀況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后有必要進(jìn)行淬火，使外表得到馬氏體，才干完成滲碳的意圖。
11．氮化
操作方法：利用在5．．～600度時(shí)氨氣分化出來的活性氮原子，使鋼件外表被氮飽滿，構(gòu)成氮化層。
意圖：進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。
運(yùn)用關(guān)鍵：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm．
12．氮碳共滲
操作方法：向鋼件外表一起滲碳和滲氮。
意圖：進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。
運(yùn)用關(guān)鍵：1．多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及東西鋼制件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化后還要淬火和低溫回火。
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