綜述了表面處理工藝中需要用到的熱處理方法。介紹了將熱處理方法用于xx材料應(yīng)力，粉末冶金工件和釹鐵硼工件除油,陽(yáng)極氧化前鋁合金件固溶處理，鋼鐵件回火著色,達(dá)克羅涂層燒結(jié)，電鍍后除氫處理及提高鍍層硬度等。

1．繃簧發(fā)黑處理

（1）繃簧發(fā)黑工藝

堿性化學(xué)氧化處理發(fā)黑，是將加工結(jié)束的合格繃簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使繃簧外表取得一層菲薄的細(xì)密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。

繃簧在加熱的溶液中，因?yàn)閴A對(duì)繃簧外表腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中參加氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過(guò)程得到改動(dòng)而在繃簧外表上生成細(xì)密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜首要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時(shí)間為30～60分鐘。若時(shí)間再延長(zhǎng)，也不能提高氧化膜的厚度。

工藝過(guò)程：

去油———（去銅）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→熱水清洗——→皂化——→浸水膜裝置換油——→入庫(kù)。

各道工序要求

序號(hào) 名稱 配 方 及 技 術(shù) 要 求 補(bǔ)白

一 去油 1．化學(xué)去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點(diǎn) 滾桶內(nèi)參加少量廢酸和鐵悄

2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用噴砂或噴丸去除油及銹

4．淬火回火的繃簧可用滾桶去油及銹

二 去銅 用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升 無(wú)銅時(shí)可省去此道工序

加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗

三 酸洗 用30%工業(yè)鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時(shí)間不能太長(zhǎng)

四 清洗 清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中

五 氧化 氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaoH: NaNO2=5～8:1

六 清洗 氧化后在流動(dòng)的清水中沖刷

七 熱水清洗 熱水90～100℃，清洗1～2分鐘

八 皂化 10～20%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘 溫度不能太高

十 上油 浸MS-1水膜置換防銹油

十一 入 庫(kù)

（2）發(fā)黑工藝操作規(guī)程

（Ⅰ）每天上班后開動(dòng)電源將槽液加熱至沸點(diǎn)，扒去槽中的氧化鐵（沉淀物）；

（Ⅱ）扒去沉淀物后參加0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);

(Ⅲ)按發(fā)黑工藝技術(shù)要求參加必定量亞硝酸鈉（契合5～8：1）；

（Ⅳ）用溫度計(jì)測(cè)量發(fā)黑槽液濕度，保證槽液溫度140～144℃，若溫度過(guò)高要加水，并操控好加熱電源；

（Ⅴ）發(fā)黑前，繃簧有必要經(jīng)充沛的酸洗和清洗，拉力繃簧有必要垂直裝框，便于清洗；

（Ⅵ）發(fā)黑時(shí)有必要嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)要求，液面的油渣要及時(shí)撈掉，槽液要及時(shí)補(bǔ)充；

（Ⅶ）發(fā)黑后繃簧須經(jīng)高壓水度分噴洗，經(jīng)沸水清洗，皂化溫度操控在50～60℃；

（Ⅷ）繃簧經(jīng)瀝掉過(guò)量油后裝框、入庫(kù)。倒去繃簧的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后再重復(fù)使用。

（Ⅸ）下班時(shí)，在氧化槽中參加必定量氫氧化鈉（契合5～8：1），關(guān)掉電源。整理、打掃工作場(chǎng)所，堅(jiān)持場(chǎng)所的整齊；

發(fā)黑工藝操作時(shí)的注意事項(xiàng)

（Ⅰ）氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象，闡明槽液溫度過(guò)高，水份太少。

（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過(guò)低或缺亞硝酸鈉。

（Ⅲ）氧化槽的沸點(diǎn)在140℃以下則要加氫氧化鈉。

（Ⅳ）皂化槽要常常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂以堅(jiān)持必定的濃度。

（Ⅴ）含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色；

（Ⅵ）工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時(shí)，應(yīng)在繃簧上油工序前進(jìn)行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不分出銅為合格。

3%硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)。在工件上點(diǎn)滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕實(shí)驗(yàn)，將工件xx浸設(shè)入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)和浸蝕實(shí)驗(yàn)都在工件未上油前進(jìn)行，成品抽驗(yàn)時(shí)應(yīng)先用酒清xx油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。

2．繃簧的磷化處理

磷化是防止繃簧在運(yùn)輸和使用中腐蝕的一種工藝經(jīng)磷化的繃簧在空氣中，動(dòng)植物礦物油中及甲苯等有機(jī)溶劑中均有抗腐蝕才能。繃簧適用于鋅磷酸鹽處理可避免出現(xiàn)氫脆。磷化膜比氧化膜厚，一般為5～10個(gè)微米。通常磷化抗腐蝕性比氧化好。尤其磷化處理適宜為繃簧上維護(hù)架的前道工序。

（1）繃簧磷化工藝 冷水熱水

（1）去油去銹——去銅——清洗——磷化——清洗——鈍化——清洗————皂化——浸水膜置換油——入庫(kù)

磷化工藝過(guò)程

序號(hào) 名稱 技 術(shù) 要 求 備 注

一 去油 1．噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮 用于淬火回火繃簧

2．汽油洗刷，吹干后可磷化（可洗刷二或三次） 首要用于細(xì)繃簧

3．化學(xué)去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加熱至100℃

4．滾桶 去油污及銹 用于拉伸繃簧

二 去銅 鉻酸250～300克/升，硫酸銨80～100克/升加水 無(wú)銅時(shí)可省去此工序

三 清洗 自來(lái)水沖刷去除酸性

四 磷化 磷酸錳鐵鹽30～35克/升，硝酸鋅55～75克/升溫度70～80℃保溫10～15分鐘，總酸度48～60游離酸2．5～6.7硫酸根≦0.5

五 清洗 自來(lái)水沖刷

六 鈍化 重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃

七 清洗 自來(lái)水沖刷

八 清洗 熱水90～100℃清洗1～2分鐘

九 皂化 10～20克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分鐘

十 上油 浸水膜量換油

十一 入庫(kù)

(2)繃簧磷工藝操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

(Ⅰ)每天上班前要嚴(yán)格查看待磷化繃簧的外表狀況,要求清潔、亮光。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。

（Ⅱ）開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液保證在70～80℃，鈍化槽90～100℃，熱水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。

（Ⅲ）磷化前所用的料框經(jīng)充沛噴洗后再裝入繃簧，裝框時(shí)有必要或上清洗的滌棉手套，繃簧間不得有大面積或線接觸。

（Ⅳ）磷化時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行磷化工藝要求，保溫10～15分鐘。

（Ⅴ）磷化后繃簧需經(jīng)自來(lái)水充沛沖刷。

（Ⅵ）繃簧在鈍化槽中保溫約1～2分，鈍化后需自來(lái)水充沛噴洗。

（Ⅶ）將繃簧再放入熱水槽清洗1～2分鐘再放入皂化槽1～2分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。

（Ⅷ）下班后，關(guān)閉電源，認(rèn)真打掃，保證工場(chǎng)整齊。

（Ⅸ）磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理，皂化槽中要常常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂。

（Ⅹ）若不要鈍化時(shí)，可省去操作規(guī)程Ⅵ。

（Ⅺ）磷化前繃簧的噴沙、噴丸整理與磷化的距離不得超過(guò)4小時(shí)，整理好后繃簧有必要放入清潔的料框內(nèi)。

（3）磷化質(zhì)量查驗(yàn)辦法

（Ⅰ）浸泡法

3%氯化鈉NaCl,溫度15～25℃，浸2小時(shí)無(wú)銹為合格。

（Ⅱ）點(diǎn)滴法之一

硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。

點(diǎn)滴后不起黃時(shí)間越長(zhǎng)質(zhì)量越好，3分鐘內(nèi)不變色者為合格。

（Ⅲ）點(diǎn)滴法之二

硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升，氯化鈉NaCL32.5克/升，鹽酸HCL 1：10 1.2克/升,點(diǎn)滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。

（Ⅳ）浸泡法

硫酸銅5%溶液，浸1分鐘后工件外表不出現(xiàn)黃色為合格。

在查驗(yàn)工件磷化質(zhì)量的一起，有必要對(duì)磷化槽液進(jìn)行定時(shí)化驗(yàn)總酸度、游離酸、酸根參數(shù)以保證日常的工件磷化質(zhì)量。     http://nongearts.cn