鋼絲順德熱處理爐從馬弗爐過渡到明火加熱爐，可采用碳化硅耐火材料代替目前粘土馬弗磚，不但可以大幅度提高順德熱處理鋼絲的線速度，使產(chǎn)量提高，而且節(jié)約能量，使順德熱處理加熱的熱效率提高到30%以上。

在講究的是生產(chǎn)率和環(huán)保利用率，把實物實際都運用到，不要浪費，那么如何提高能量利用率呢，采用下述途徑可以提高加熱爐的能量利用率。

(1)采用先進的燃燒器。合理的空氣配比使燃料燃燒xx，控制合理的燃燒產(chǎn)物溫度。

(2)爐子應(yīng)密封好，爐門、臺車需采用托板式全密封。

(3)余熱回收。如利用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽便是一例。

(4)選擇合適的爐型。連續(xù)作業(yè)時選用步進式爐、環(huán)形和碟形轉(zhuǎn)底爐、罩式爐熱工條件較好。臺車爐門處的外逸氣體量較大，臺車開出時能耗高。

(5)選用良好的爐襯材料。硅酸鋁耐火纖維、高純含鉻硅酸鋁和高鋁耐火纖維用作爐襯可節(jié)約能量。洛陽某廠在貫通式煤氣加熱爐上采用高純硅酸鋁酎火纖維氈之后，當(dāng)工作溫度為1100℃時，節(jié)能率為50% (節(jié)約煤氣)。上海某廠鋼板封頭加熱爐采用高鋁耐火纖維氈之后，當(dāng)工作溫度為1200℃時，節(jié)能率達36%-38%(爺約煤氣)。

(6)采用密封涂料來提高爐子的氣密性，采用保護涂料保護爐子的內(nèi)襯。前者用石英砂或硅磚粉、石墨粉、石棉硅藻土粉、水玻璃、水等材料制成，后者用粘土磚粉、鉻鐵礦、鎂砂粉、水玻璃等制成。前者使用溫度為400-500℃，后者{zg}的使用溫度辦1100-1600℃。

(7)保證合理的裝爐量。要達到額定裝爐量，并且裝載要合理、擺放位置要正確。

(8)要連續(xù)使用，盡量不要間斷作業(yè)，避免常使爐子涼下來。

(9)合理操作，使爐膛在微正壓條件下搡作。

(10)采用微機控制整個加熱過程。

采用以上這些途徑可以提高加熱爐的能量利用率，很好地做到實際應(yīng)用，把能量都利用起來，從而也就提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。     http://nongearts.cn