對(duì)比分析了原始態(tài)和經(jīng)傳統(tǒng)雙相區(qū)工藝及過飽和單相區(qū)工藝處理的不銹鋼機(jī)械臂的顯微組織、力學(xué)性能、拉伸斷口形貌和耐腐蝕性能的變化。
常用不銹鋼按正熾熱處置后鋼的組織組成物來(lái)劃分，可分為馬氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼和過渡型不銹鋼（半奧氏體型不銹鋼，即兼有奧氏體和馬氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)）?，F(xiàn)將各種不銹鋼的成分及其特性分述如下。
(1)馬氏體型不銹鋼
鋼中含鉻量為12%～18%，含碳量0.10%～0.4%，淬火后可得到馬氏體組織，這種不銹鋼叫做馬氏體型不銹鋼。
馬氏體型不銹鋼在淬火回火后具有良好的強(qiáng)度、塑性、韌性及抗腐蝕性。馬氏體型或半馬氏體型不銹鋼都具有磁性。
馬氏體型不銹鋼正火或淬火后的組織為馬氏體。半馬氏體型不銹鋼正火后的組織為馬氏體+鐵素體。淬火后的組織視其成分與淬火溫度而定，能夠是馬氏體，也能夠是馬氏體+奧氏體。它們都能夠經(jīng)過熱處置來(lái)強(qiáng)化。
常用的馬氏體型不銹鋼有2Cr13、3Cr13、4Cr13。而1Cr13屬于半馬氏體型不銹鋼。
1Cr13與2Cr13鋼經(jīng)淬火和高溫回火后，具有良好的綜合力學(xué)性能，宜制造請(qǐng)求塑性較好與受沖擊載荷作用的零件，多用于請(qǐng)求一定強(qiáng)度與韌性的構(gòu)造零件。如汽輪機(jī)的葉片、水壓機(jī)閥、熱裂設(shè)備的配件以及在高溫下的螺釘、螺母和日常生活用具等。3Cr13和4Cr13鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，具有高的硬度和耐磨性，適用于需求高硬度耐磨零件，耐蝕零件和器件。如熱油泵軸、柱塞、彈簧、滾動(dòng)軸承配件、醫(yī)療器件、刀具、儀表軸等。
留意事項(xiàng)：
①Cr13型不銹鋼導(dǎo)熱性差，淬火加熱時(shí)應(yīng)停止預(yù)熱，預(yù)熱溫度為700～900℃，時(shí)間為1～3h，以免發(fā)作開裂。
②3Cr13與4Cr13鋼加熱時(shí)應(yīng)留意避免外表脫碳，由于脫碳會(huì)使淬火后硬度降低。
③淬火后應(yīng)及時(shí)回火，以免惹起開裂，距離時(shí)間不應(yīng)超越8h。
(2)鐵素體型不銹鋼
典型的鐵素體型不銹鋼有Cr17、Cr17T1、Cr25、Cr25T1、Cr28等。它們?cè)诩ち业难趸越橘|(zhì)中具有良好的抗腐蝕才能，這類鋼能夠抵御硝酸、熱磷酸等激烈腐蝕性溶液的腐蝕。所以是應(yīng)用于化工設(shè)備的優(yōu)越資料之一。同時(shí)，因它們普通均具有良好的高溫抗氧化性能，所以，也被用作耐高溫資料。
這類鋼的含碳量很低(≤0.15%)，而含鉻量很高(>17%)，在加熱和冷卻過程中組織不發(fā)作變化，因而不能經(jīng)過熱處理來(lái)強(qiáng)化。
鐵素體不銹鋼的熱處置比擬簡(jiǎn)單，普通在退火狀態(tài)下運(yùn)用。退火的目的是為了消弭加工應(yīng)力和取得單一的鐵素體組織，普通是加熱至750～850℃停止退火處置。過高的加熱溫度將惹起晶粒長(zhǎng)大，使鋼變脆；并且長(zhǎng)大的晶粒又不能用熱處置辦法加以細(xì)化，故加熱溫度應(yīng)嚴(yán)厲控制。退火保溫時(shí)間為1～2h，也可按資料厚度(1.5min/mm)計(jì)算。退火后空冷，或水冷。
應(yīng)該留意，鐵素體型不銹鋼在400～425℃溫度范圍內(nèi)停留會(huì)招致鋼的脆化，通常稱為“475℃脆性”關(guān)于產(chǎn)生的脆性，可經(jīng)過加熱到475℃以上保溫后快冷的辦法來(lái)消弭。
鐵素體型不銹鋼的缺陷是韌性低，脆性大。產(chǎn)生脆性的緣由有三個(gè)方面。
{dy}是晶粒粗大，鐵素體型不銹鋼在加熱和冷卻時(shí)不發(fā)作相變，粗大的鑄態(tài)組織不能經(jīng)過熱處置來(lái)改動(dòng)。
第二是475℃脆性，含Cr量大于15%的高鉻鐵素體不銹鋼，在400～500℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留或在此溫度范圍內(nèi)緩冷時(shí)，會(huì)招致室溫脆化，強(qiáng)度升高，塑性、韌性接近于零。由于475℃左右脆化現(xiàn)象最嚴(yán)重，故稱475℃脆性。
第三是σ相脆性，含Cr量大于15%的高鉻鐵素體不銹鋼在520～820℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí)從δ-鐵素體中析出的金屬間化合物FeCr，叫σ相。σ相常常沿晶界散布，析出時(shí)還伴有體積變化，使脆性增大，也會(huì)惹起鋼的晶間腐蝕，降低抗氧化性能。
(3)鉻鎳不銹鋼（18-8型鉻鎳不銹鋼）
18-8型鉻鎳不銹鋼，屬于單相奧氏體不銹鋼，含碳量低于0.20%，而鉻含量普通大于18%，而鎳含量大于9%。其強(qiáng)度和硬度較低，塑性和韌性較好。用于制造耐酸、堿等溶液的零件，如化工容器、耐酸泵零件等。
18-8型不銹鋼有1Cr18Ni9 Ti、1Cr18Ni9、2Cr18N19等。參加合金元素鈦(Ti)，能夠有效地避免晶間腐蝕。其屬于鉻鎳不銹鋼具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性，并具有高的塑性和焊接性，但其切削加工性較差。在航空、造船、汽車、化工、醫(yī)療器械等工業(yè)中普遍地應(yīng)用。并且由于這類鋼元磁性，因而在儀器儀表工業(yè)中也得到普遍應(yīng)用。
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