就精密復(fù)雜模具變形狀況、變形原因作研究，來探討減少和控制精密復(fù)雜模具變形的措施，以提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

在工廠經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，一些形狀復(fù)雜、精度要求高的模具，在熱處理后變形較大，經(jīng)認(rèn)真調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，模具在機(jī)械加工和{zh1}熱處理未進(jìn)行任何預(yù)先熱處理。 　　

1、變形原因： 　　

在機(jī)械加工過程中的殘余應(yīng)力和淬火后的應(yīng)力疊加，增大了模具熱處理后的變形。 　　

2、預(yù)防措施： 　　

(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，即(630-680)℃×（3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷，也可采用400℃×（2-3)h去應(yīng)力處理。

(2)降低淬火溫度，減少淬火后的殘余應(yīng)力。 　　

(3)采用淬油170?C出油空冷(分級(jí)淬火)。 　　

(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。 　　

采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少，模具變形較小。

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