熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良性能的重要手段。很多實(shí)際應(yīng)用中合理選用材料和各種成形工藝并不能滿足金屬工件所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，這時(shí)熱處理工藝是必不可少的。

合理安排零件結(jié)構(gòu)金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應(yīng)盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區(qū)因應(yīng)力集中產(chǎn)生疇變和開裂傾向；工件應(yīng)盡量保持結(jié)構(gòu)與材料成分和組織的對稱性，以減少由于冷卻不均引起的畸變：工件應(yīng)盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處、臺階處要有圓角過渡：盡量減少工件上的孔、槽筋結(jié)構(gòu)不對稱：厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法。

熱處理溫度的控制在熱處理工藝中，對工件熱加工溫度的設(shè)定是重中之重，而僅僅設(shè)定準(zhǔn)確還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在熱處理過程中，爐內(nèi)的溫度測量是熱處理工藝的重要參數(shù)測量。要是測量不準(zhǔn)確，熱處理質(zhì)量就無法得到保證，而且溫度與熱處理后的工件性能密切相關(guān)。在溫度超過AC3線后，工件的硬度并不隨溫度的上升有明顯提高，但由于溫度升高導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力加大，加大了變形量。

運(yùn)用合理的冷卻方法金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100士20℃。油的冷卻能力對變形也是至關(guān)重要的.淬火的攪拌方式和速度均影響變形。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻趁不均勻，產(chǎn)生的應(yīng)力越大，模具的變形也越大?？梢栽诒ＷC模具硬度要求的前提下，盡量采用預(yù)冷：采用分級冷卻淬火能顯著減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些形狀較復(fù)雜工件變形的有效方法；對一些特別復(fù)雜或精度要求較高的工件，利用等溫淬火能顯著減少變形。

控制爐內(nèi)溫度的均勻性爐內(nèi)溫度均勻性是造成熱處理形變的因素之一，如果在工件的不同部位產(chǎn)生溫差，那么有溫差就有熱應(yīng)力，就會導(dǎo)致變形。隨著爐內(nèi)溫度的升高，試樣的溫度均勻性下降，由此帶來變形量增大所以提高爐溫均勻性，尤其是保證工件加熱階段的溫度均勻性，將有助于減小變形；放置在不同部位的零件應(yīng)以相同的速度升溫，并同時(shí)達(dá)到滲碳溫度也是控制變形的關(guān)鍵，這樣就可以有效地減小變形散差；在加熱前先進(jìn)行預(yù)熱，也可減少因升溫過快而造成的溫度分布不均勻，并且可以避免因加熱過快而造成的開裂。

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