江門(mén)熱處理淬火是很多加工工件都應(yīng)該要經(jīng)過(guò)的過(guò)程，只有經(jīng)過(guò)這個(gè)工序之后工件質(zhì)量才能夠得到很好的保證。其實(shí)在實(shí)際熱處理廠加工過(guò)程中工件是會(huì)出現(xiàn)變形的情況，這樣是會(huì)大大的降低加工工件質(zhì)量，需要采取正確措施積極避免才可以。那么，熱處理廠如何加工才能夠避免工件出現(xiàn)變形情況?下面為您介紹一下。

（1）澆包準(zhǔn)備:澆注前應(yīng)根據(jù)熱處理加工件大小、是否進(jìn)行爐前處理等情況選擇合適的澆包。小澆包可由一人提著或幾個(gè)人抬著澆注,容量大的澆包用吊車吊運(yùn)。使用前必須徹底烘干,防止盛入金屬液后,金屬液降溫和引起沸騰飛濺。

（2）澆注溫度:澆注溫度過(guò)高,鑄件凝固時(shí)冷卻速度慢,造成晶粒粗大,還易產(chǎn)生縮孔、粘砂等鑄造缺陷。澆注溫度偏低,熔融金屬充型能力不足,鑄件產(chǎn)生冷隔,澆不到等缺陷。一般熱處理加工澆注溫度為12OO~14OO℃。

（3）澆注速度:過(guò)高的澆注速度,對(duì)鑄型沖刷力大,易發(fā)生噴射飛濺,使金屬氧化,澆注速度太慢,顯然易產(chǎn)生澆不到、冷隔。高溫金屬液長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)熱處理加工,表面易造成夾砂缺陷。

（4）其他:澆注時(shí)金屬液不能斷流,應(yīng)保持澆口杯的充滿狀態(tài)。砂型中排出的氣體應(yīng)及時(shí)點(diǎn)燃,一方面有利排氣,另一方面也防止CO等有害氣體彌漫。

高度重視熱處理過(guò)程中的問(wèn)題,防止工件出現(xiàn)問(wèn)題,把損失降到{zd1}。

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