真空淬火的原理是在真空狀態(tài)下把工件加熱到淬火溫度，當(dāng)需要冷卻時(shí)，先向爐內(nèi)通入氮?dú)鈫?dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再向爐內(nèi)充入氣,通過(guò)熱交換器冷卻，經(jīng)風(fēng)管送風(fēng)，對(duì)工件進(jìn)行淬火，順德真空熱處理爐工作原理,回爐加熱過(guò)程中的注意事項(xiàng)。

  真空回火爐加熱過(guò)程中的注意事項(xiàng)是什么呢？

1、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，{zh1}過(guò)熱而燒斷。

2、測(cè)試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。

箱式電阻爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間，{zh0}吊起敲擊，xx其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)xx，就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。  

3、真空爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。

4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫{zg}不超過(guò)60℃。注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

真空爐的自動(dòng)控制設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、可靠性好，可有效地保證生產(chǎn)的高效、安全進(jìn)行，充分發(fā)揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調(diào)試方便的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了釬焊工藝過(guò)程的自動(dòng)化，從而減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)解決了單室爐工期長(zhǎng)、資源嚴(yán)重的浪費(fèi)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了節(jié)省工期、節(jié)約電能，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備

先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備

先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備

先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備

先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備

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