中山真空熱處理的加工生產(chǎn)中，加工產(chǎn)品表面經(jīng)常出現(xiàn)“著色”方面的問題。獲得外觀光亮、沒有著色的產(chǎn)品加工效果是真空爐研發(fā)制造者和使用者追求的共同目標(biāo)。那么影響光亮性的原因到底是什么呢?和哪些因素有關(guān)?怎樣才能讓產(chǎn)品光亮?這又是生產(chǎn)一線技術(shù)人員和工人非常關(guān)心的問題。
  著色系氧化所致，不同顏色則和生成的溫度及氧化膜的厚度有關(guān)。1200℃油中淬火還會引起表層滲碳和熔化，真空度過高會引起元素?fù)]發(fā)、粘結(jié);這些都會損壞表面的光亮性。

  為了獲得較好的光亮表面，生產(chǎn)實踐中要注意及考慮的措施如下：

  1首先真空爐的技術(shù)指標(biāo)要符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

  2工藝處理要合理正確。

  3真空爐不能被污染過。

  4必要時在入爐、出爐前用高純惰性氣體洗爐。

  5事先要經(jīng)過合理的烘爐。

  6冷卻時合理選用惰性氣體(或配入一定比例的強(qiáng)還原性氣體)。

  真空爐獲得光亮的表面比較容易些，因為獲得露點(diǎn)為-74℃的保護(hù)氣氛不容易，且成本很高;而獲得和-74℃露點(diǎn)相當(dāng)，且不純物含量相同的真空氣氛卻易如反掌。中山真空熱處理的加工生產(chǎn)中不銹鋼、鈦合金、高溫合金等相對難度要大一些。工具鋼為防止元素?fù)]發(fā)，壓力(真空度)應(yīng)控制在70～130Pa。碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼獲得光亮的表面較容易些。

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