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金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，

如果在珠海熱處理加工過(guò)程中，操作不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致加工件粗大甚至變形，進(jìn)而對(duì)人們的生產(chǎn)安全造成威脅。熱處理加工過(guò)程中如何避免工件變形就顯得尤為重要了。主要措施如下：

本文以我公司首臺(tái)進(jìn)口的油淬氣冷多用珠海真空熱處理爐的現(xiàn)場(chǎng)檢漏分析為例，介紹了在沒(méi)有專用檢漏儀器的情況下，以理論分析判斷為主的檢漏方法,以及對(duì)珠海真空熱處理爐現(xiàn)場(chǎng)檢漏的相關(guān)理論和注意事項(xiàng)進(jìn)行了論述。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻的一種工藝。 珠海熱處理的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐，

熱處理中的退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。下面對(duì)于熱處理四種基本工藝參數(shù)要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)介。

從此大型工件滲碳淬火后橫向斷裂的情況來(lái)看，應(yīng)該屬于淬火后工件內(nèi)部的熱處理應(yīng)力較大引起的。該熱處理工藝切實(shí)可行,降低了生產(chǎn)成本,提高了模具使用壽命。

摘要本文著重對(duì)熱處理材料不良引起的斷裂和管理、使用因素進(jìn)行分析，旨在使企業(yè)加強(qiáng)工藝、吊具管理，確保安全。

熱處理設(shè)備是用于金屬工件熱處理加工的設(shè)備，在市場(chǎng)過(guò)程中有一些需要注意的操作事項(xiàng)，可提高工作效率以及設(shè)備的使用壽命，這些你知道嗎？