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熱處理工序分為預(yù)先熱處理和最終熱處理及輔助工序，預(yù)先熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等，這類熱處理多在粗加工前后。

金屬工件通過(guò)熱處理加工，改變金屬鋼材的表面組織或者內(nèi)部的化學(xué)成分，以提高金屬鋼材的綜合機(jī)械性能，使其具有更高的加工效率，經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高。

我們都知道熱處理技術(shù)可以提高工件的使用性能,因此很多零部件在使用時(shí),都會(huì)進(jìn)行熱處理工藝,其實(shí)采用熱處理技術(shù)時(shí),也是需要滿足一定的要求才能進(jìn)行熱處理技術(shù)。

淬火和回火通常會(huì)組合使用，經(jīng)過(guò)這樣的組合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。需要指出的是退火和正火一般只需要其一就行了，尤其是對(duì)于大的工件，也可以用正火來(lái)代替淬火加回火組合，基本能達(dá)到一樣的效果。

對(duì)金屬熱處理缺陷進(jìn)行了全面系統(tǒng)論述，本書著重介紹了熱處理裂紋、熱處理變形超指標(biāo)、殘留內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等內(nèi)容。

模具特別是復(fù)雜模具，加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

研究了固溶時(shí)間、淬火停留時(shí)間及涂裝烘烤工藝對(duì)合金鑄造輪轂性能的影響規(guī)律并優(yōu)化了珠海熱處理工藝,將淬火停留時(shí)間縮短到。

在管理和技術(shù)方面,熱處理技術(shù)的節(jié)能潛力巨大,挖掘材料的性能潛力,加強(qiáng)熱處理節(jié)能新技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用研究,從而在節(jié)能基礎(chǔ)上提高材料的性能水平和使用壽命,對(duì)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大。